به نقل از «شانا»

حل مشکلات صنعت نفت با استفاده از سبد فناوری

تاریخ انتشار: ۱۷ آبان ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۹۰۴۷۳۱۶

رئیس پژوهشگاه صنعت نفت گفت: رسالت این مرکز علمی همراهی با کارفرمایان برای شتاب‌بخشی به پروژه‌های فناورانه است، ما می‌توانیم به‌عنوان میزبان، تجربه‌ شرکت‌های دانش‌بنیان را به اشتراک بگذاریم.

به گزارش خبرنگار شانا، عظیم کلانتری‌اصل بعدازظهر امروز (چهارشنبه، ۱۷ آبان‌ماه) در نشست تخصصی توسعه لوله‌های کامپوزیتی گفت: پژوهشگاه صنعت نفت افزون بر اجرای پژوهش‌های فناورانه، نقش یکپارچه‌سازی فناوری‌های صنعت نفت در میان شرکت‌های کارفرمایی و خارج از سیستم دولتی را ایفا می‌کند.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

وی ادامه داد: در شرایط تحریم نیازمند شناخت سریع و بهتر از فناوری‌های مورد نیاز صنعت نفت هستیم، از این رو این گونه نشست‌ها مقدمه‌ای بر تحقق این هدف است و در فضای دانش‌بنیانی کشور حمایت‌های صنعت نفت از مراکز تحقیقاتی باید یکپارچه‌سازی شود، این یکپارچه‌سازی به نفوذ و استمرار فناوری در صنعت نفت سرعت می‌بخشد و سبب افزایش اعتماد می‌شود.

رئیس پژوهشگاه صنعت نفت یادآور شد: لوله‌های کامپوزیتی بخشی از فرآیند تولید پایدار در صنعت نفت هستند و شرکت‌های ملی نفت و گاز ایران برای حفظ استمرار تولید به این لوله‌ها نیاز دارند.

کلانتری با بیان اینکه پژوهشگاه صنعت نفت حدود هشت سال پیش پروژه‌ای با عنوان لوله‌های کامپوزیتی با همکاری شرکت ملی مناطق نفت‌خیز جنوب و دیگر شرکت‌ها انجام داد، اظهار کرد: رسالت این مرکز علمی همراهی با کارفرما برای تسریع انجام پروژه‌های فناورانه است، پژوهشگاه صنعت نفت در این زمینه می‌تواند تجربه‌های مختلف خود را با شرکت‌های مختلف به اشتراک بگذارد.

دستاوردهای سازندگان داخلی در حوزه بومی‌سازی لوله‌های فایبرگلاس

علی کلاکی، رئیس بازرسی و حفاظت فنی شرکت مهندسی و توسعه نفت نیز در ادامه این نشست تخصصی گفت: به همت بخش خصوصی و سازندگان داخلی در سال‌های اخیر در حوزه بومی‌سازی آرتی‌پی (لوله‌های فرآیندی فایبرگلاس) کشور دستاوردهای زیادی داشته است و به‌زودی شاهد توسعه خط تولید بومی لوله‌های آرتی‌پی خواهیم بود.

وی مهم‌ترین الزام‌های طراحی خطوط لوله فرآیندی را ترکیب شیمیایی سیالات، مشخصات سیالات و عمر طراحی دانست و افزود: محیط بیرونی طراحی این گونه خطوط لوله از نظر پارامترهایی مانند مقاومت ویژه خاک، کلراید و ترکیبات مؤثر اطراف لوله اهمیت ویژه‌ای دارد.

رئیس بازرسی و حفاظت فنی شرکت مهندسی و توسعه نفت گفت: از مهم‌ترین عوامل استفاده از این ‌لوله‌های کامپوزیتی افزایش دوبرابری عمر این لوله‌ها نسبت به‌ لوله‌های فلزی است.

کلاکی با اشاره به کاربرد لوله‌های جی‌آرئی (لوله دارای ساختار کامپوزیتی از رزین) در صنعت نفت ایران اظهار کرد: ضریب اصطکاک پایین‌تر، افت فشار کمتر، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، نسبت استحکام وزن بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سازوکارهای کوتاه‌مدت و بلندمدت تعمیرات از نقاط قوت این گونه لوله‌ها در صنعت نفت است.

استفاده از لوله‌های آرتی‎پی در شرکت ملی گاز ایران برای نخستین بار

بر اساس این گزارش، محمد ابراهیمی، رئیس امور پژوهشی و فناوری شرکت مهندسی و توسعه گاز ایران گفت: به‌تازگی درخواستی مبنی بر استفاده از لوله‌های آرتی‎پی در صنعت گاز کشور داشته‌ایم که خوشبختانه با توجه به روند موجود در این مجموعه، مجوز ساخت بار اول آن دریافت شده است و امکان استفاده از این گونه لوله‌ها در شرکت ملی گاز ایران به ‌جای لوله‌های فولادی می‌تواند مطرح شود.

وی تصریح کرد: سه شرکت در بخش خصوصی کشور در حوزه لوله‌های جی‌آرئی فعالیت دارند، از این رو بازدیدی از این شرکت‌ها داشته‌ایم و توانمندی بالای همه این شرکت‌ها شناسایی شده است.

رئیس امور پژوهشی و فناوری شرکت مهندسی و توسعه گاز تصریح کرد: مزایای استفاده از لوله‌های کامپوزیتی برای خطوط لوله نفت و گاز بسیار کاربردی و مفید است.

افزایش ۲۹ درصدی دبی با استفاده از خط لوله‌های کامپوزیتی  

در این نشست، قادر خانبابایی، مسئول طرح کامپوزیت پژوهشگاه صنعت نفت نیز اظهار کرد: پروژه‌ای در سال ۱۳۹۹ با عنوان احداث ۱۰ کیلومتر خط لوله کامپوزیتی برای انتقال مواد هیدروکربنی انجام و پس از بررسی‌های لازم این پروژه حدفاصل مرکز بهره‌برداری مارون ۳ و مارون ۴ به طول تقریبی ۱۰ کیلومتر اجرا شد. این خط لوله با قطر ۸ اینچ نفت نمکی میدان شادگان با فشار ۴۶۲ پام را جابه‌جا می‌کند.

وی بعضی از نتایج اجرای پروژه‌ مطالعاتی احداث خط لوله کامپوزیتی را افزایش ۲۰ درصدی دبی نسبت به خط لوله فلزی، مقاومت بالا در برابر طیف سیالات خورنده و کاهش آلودگی محیط زیستی در مقایسه با لوله‌های فلزی دانست.

احداث خط لوله ۳۵ کیلومتر انتقال پساب با استفاده از لوله‌های جی‌آرئی

در پایان نشست، بزرگمهر باقری‌تبار، رئیس اداره بهره‌برداری شرکت بهره‌برداری نفت و گاز مارون با بیان اینکه بیشتر خطوط لوله این شرکت فولادی است، گفت: با توجه به هزینه‌های بالای تعمیرات لوله‌های فولادی، در سال ۱۳۹۱ استفاده از خط لوله کامپوزیتی بررسی شد.

وی یادآور شد: ۲۵۰ مورد نشت در خطوط لوله‌ شرکت بهره‌برداری نفت و گاز مارون در ۶ ماه نخست امسال ایجاد شد که ۱۲۸ مورد آن در حوزه خطوط آب و پساب، ۴۸ مورد در حوزه خطوط جریانی چاه‌ها و ۷۴ مورد در حوزه خطوط درون‌واحدی بود، حال در صورت استفاده از خطوط کامپوزیتی از بروز مشکلات این‌چنینی به صورت محسوس جلوگیری می‌شود.

رئیس اداره بهره‌برداری شرکت بهره‌برداری نفت و گاز مارون گفت‌: هم‌اکنون با توجه به مشاهده مزایای استفاده از لوله‌های کامپوزیتی در صنعت نفت، بر اساس برنامه‌ریزی‌ها قرار است حدود ۳۵ کیلومتر از لوله‌های جی‌آرئی برای پروژه انتقال پساب در این شرکت خریداری شود.

منبع: شانا

کلیدواژه: رئیس پژوهشگاه صنعت نفت پژوهشگاه صنعت نفت استفاده از لوله شرکت مهندسی و توسعه لوله های کامپوزیتی پژوهشگاه صنعت نفت بهره برداری صنعت نفت خطوط لوله گاز ایران نفت و گاز آرتی پی خط لوله شرکت ها

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.shana.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «شانا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۰۴۷۳۱۶ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

انتقال ۱۳۷ میلیارد لیتر نفت و فرآورده در ۱۴۰۲/ طول خطوط لوله انتقال نفت ایران ۱۰۰۰ کیلومتر افزایش می‌یابد

مدیرعامل شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران از انتقال ۱۳۷ میلیارد لیتر نفت و فرآورده در سال ۱۴۰۲ خبر داد و گفت: از این حجم ۷۱ میلیارد لیتر نفت خام و ۶۶ میلیارد لیتر مربوط به فرآورده‌های نفتی بوده است.

به گزارش خبرنگار شانا،‌ ارسلان رحیمی بعدازظهر امروز (چهارشنبه، ۱۲ اردیبهشت) در نشستی با نمایندگان رسانه‌های خبری، اعلام کرد: در سال ۱۴۰۱، ۱۳۲ میلیارد لیتر نفت و فرآورده در کشور منتقل شده است که این مقدار با رشد ۳.۷ درصدی در سال ۱۴۰۲ به ۱۳۷ میلیارد لیتر رسید.

وی همچنین از انتقال بیش از ۳ میلیارد و ۸۵۰ میلیون لیتر فرآورده به نیروگاه‌های کشور در سال ۱۴۰۲ خبر داد و افزود: پارسال به ۱۹ نیروگاه کشور سوخت مایع تحویل شده است که امیدواریم با اتصال نیروگاه‌های جدید ازجمله علی‌آباد، این تعداد افزایش یابد.

مدیرعامل شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران تأکید کرد: با تزریق روان‌کننده در خط لوله انتقال نفت و فرآورده‌های نفتی طی سال ۱۴۰۲، حجم انتقال افزایش یافته است که درنتیجه نیاز به استفاده از روان‌کننده با بهره‌برداری از خطوط لوله جدید کاهش خواهد یافت.

افزایش نزدیک به ۱۰۰۰ کیلومتری طول خطوط لوله انتقال نفت و فرآورده

رحیمی تصریح کرد: با بهره‌برداری از چهار خط لوله جدید انتقال شامل خط انتقال ۴۴۹ کیلومتری بندرعباس - سیرجان - رفسنجان، ۱۲۵ کیلومتری نظامیه به اهواز، ۹۹ کیلومتری یزد - نائین و ۲۲۰ کیلومتری تبریز - خوی - ارومیه در سال ۱۴۰۳ نزدیک به یک هزار کیلومتر به طول خطوط لوله انتقال نفت و فرآورده کشور افزوده خواهد شد. هم‌اکنون حدود ۱۴ هزار کیلومتر خطوط لوله انتقال نفت و فرآورده‌های نفتی در کشور وجود دارد که این متراژ با اضافه‌شدن خطوط جدید به ۱۵ هزار کیلومتر خواهد رسید.

صرفه‌جویی یک میلیارد دلاری با انتقال مواد نفتی با خطوط لوله

وی با مقایسه هزینه انتقال نفت خام و فرآورده با خط لوله نسبت به جابه‌جایی با نفتکش‌های جاده‌پیما گفت: برای انتقال ۱۳۷ میلیارد لیتر مواد نفتی در سال ۱۴۰۲ به ۵.۵ میلیون سفر نفتکش با میانگین طی مسافت هزار و ۲۰۰ کیلومتر رفت و برگشت نیاز داریم.

مدیرعامل شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران ادامه داد: برای این حجم از تردد نفتکش‌های جاده‌پیما درمجموع به ۲ میلیارد و ۵۰۰ میلیون لیتر گازوئیل نیاز است که در صورت انتقال با خطوط لوله، با احتساب مصرف حدود ۸۰۰ میلیون لیتر از رقم یادشده به‌منظور انجام عملیات انتقال، بیش از یک میلیارد و ۷۰۰ میلیون لیتر سوخت (معادل بیش از یک میلیارد دلار) صرفه‌جویی می‌شود. جلوگیری‌ از مخاطره‌های زیست‌محیطی و آسیب‌های جانی از دیگر مزایای استفاده از خطوط لوله انتقال به‌جای نفتکش‌هاست.

روند کاهشی حجم سرقت از خطوط لوله انتقال نفت و فرآورده‌های نفتی

رحیمی درباره سرقت از خطوط لوله در سال ۱۴۰۲ گفت: آسیب‌های وارده ناشی از سرقت در خطوط لوله انتقال به جان افراد و محیط‌زیست بسیار زیاد است که تلاش می‌کنیم این موارد را با استفاده از فناوری و ماشین مهار کنیم.

وی افزود: موارد سرقتی گزارش‌شده در سال ۱۴۰۲ از ۴۷ به ۴۱ رسید که در ۳۵ مورد از این سرقت‌ها برداشت رخ داده است؛ حجم برداشت نفت و فرآورده‌های نفتی از خطوط بسیار جزئی بوده و رو به کاهش است، درعین‌حال تلاش می‌کنیم با استفاده از تجهیزات روزآمد این موارد را به صفر برسانیم.

مدیرعامل شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران همچنین از واگذاری عملیات بهره‌برداری خط لوله گوره - جاسک به شرکت ملی نفت ایران خبر داد و گفت: هدف اولیه این خط لوله صادرات است که در حوزه کاری ما نیست و همکاران ما به‌عنوان پایشگر در این پروژه حضور داشتند؛ همچنین این پروژه یک خط لوله انشعابی برای تأمین خوراک نفت خام پالایشگاه بندرعباس خواهد داشت.

رحیمی همچنین در پاسخ به پرسشی درباره وضع پایش خطوط لوله انتقال نفت و فرآورده کشور بیان کرد: پایش انواع مختلفی دارد که ما از ساده‌ترین آن یعنی پایش به همت نیروهای خط‌بان استفاده و تلاش می‌کنیم برای به‌روزشدن این عملیات از پهپاد (هواپیماهای بدون سرنشین) و فیبرنوری به‌ویژه در مناطق شهری استفاده کنیم.

وی همچنین درباره شمار حوادث انتقال نفت و فرآورده‌های نفتی با خط لوله و زمینی گفت: هزینه انتقال با نفتکش‌های جاده‌پیما در مقایسه با خط لوله ۹.۵ تا ۱۰ برابر است و افزون بر آن کاهش حوادث می‌تواند از صدمه به منابع مالی و تجهیزات نیز جلوگیری کند، چنانچه خودمان را ملزم بدانیم که اصول ایمنی را در همه سطوح رعایت کنیم، حوادث به مقدار قابل ملاحظه‌ای کاهش خواهد یافت.

مدیرعامل شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران درباره حوادث خطوط لوله انتقال نفت تصریح کرد: تجهیزات ما به‌روز است و خوشبختانه شمار حوادث اندک است، اما بلایای طبیعی نیز وجود دارد که در برخی موارد منجر به آسیب به خطوط می‌شود.

اجرای صفر تا صد پروژه‌های خطوط لوله با توان متخصصان داخلی

رحیمی درباره توانمندی داخلی در اجرای پروژه‌های خطوط لوله انتقال بیان کرد: با وجود همه مسائل و فشارهای ناشی از تحریم، همکاران ما با روحیه جهادی کار می‌کنند و اجرای پروژه‌ها از طراحی تا تجهیزات بین‌راهی به‌گونه‌ای است که از ابتدا تا مقصد هیچ‌گونه وابستگی نداریم و مطابق استانداردهای روزآمد جهان است.

وی در پاسخ به پرسشی درباره انتقال خوراک پتروشیمی‌ها با استفاده از تأسیسات شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت گفت: اولویت ما انتقال نفت خام و فرآورده‌های نفتی است، اما با بعضی پتروشیمی‌ها ازجمله شرکت پتروشیمی تبریز قراردادهایی داریم که ما را ملزم به تأمین خوراک آن‌ها می‌کند.

مدیرعامل شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران با اشاره به اینکه تأمین سوخت هوایی بعضی فرودگاه‌ها هم با سه خط لوله انجام می‌شود، افزود: برنامه احداث خطوط لوله جدید «پارس» و «تابش» هم به همت شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت در مرحله طراحی است.

رحیمی گفت: پروژه‌های مهمی ازجمله استفاده از تأسیسات میترینگ را در دستور کار داریم که در صورت تأمین منابع مالی موردنیاز اجرایی خواهد شد.

رحیمی افزود: خطوط لوله انتقال در حال استفاده قدیمی هستند و میانگین سن خطوط انتقال نفت به ۳۳ سال و فرآورده‌های نفتی به ۳۷ سال می‌رسد، اما با توجه به نگهداری مأثر، شرایطی پذیرفتنی برای بهره‌برداری بهینه از آن‌ها وجود دارد.

به‌کارگیری هوش مصنوعی برای پایش خطوط لوله انتقال نفت

علیرضا رضایی برمی، رئیس پژوهش و فناوری شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت هم در این نشست با اشاره به‌کارگیری هوش مصنوعی در پایش خطوط لوله از یک سال گذشته گفت: پروژه پایش فیزیکی خطوط لوله با استفاده از هوش مصنوعی در حال پیگیری است و کارگروه هوش مصنوعی در این شرکت تشکیل شده است؛ در این حوزه در مرز دانش قرار داریم و اولویت اصلی ما پایداری خطوط است که باید با دقت و حساسیت دنبال شود.

تأمین ۹۸درصدی کالاهای خطوط لوله از سازندگان ایرانی

ابوالقاسم زمانی، مدیر کالای شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران، درباره همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان بیان کرد: استفاده از توان داخلی به‌گونه‌ای است که در داخل شرکت تعمیرات انجام می‌شود؛ برای استفاده از توانمندی دانش‌بنیان‌ها نیز براساس اولویت، سه تفاهم‌نامه همکاری با آن‌ها امضا شده است.

وی افزود: به همکاری با سازندگان بخش خصوصی اعتقاد داریم و امکانات و توان داخلی در اولویت قرار دارد؛ فقط در شماری از تجهیزات به‌دلیل صرفه اقتصادی از تجهیزات خارجی استفاده می‌شود.

مدیرکالای شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت تأکید کرد: در خطوط لوله هیچ کالایی وجود ندارد که قابلیت ساخت داخل نداشته باشد و بیش از ۹۸درصد کالاهای موردنیاز این شرکت پارسال از طریق سازندگان ایرانی تأمین شده است.